Comments by "David G" (@davidg3944) on "Geweldig proces van massaproductie van aluminium buizen. aluminiumextrusiefabriek in Korea" video.

  1. 가공되지 않은 알루미늄 막대를 공장으로 가져와 길이에 맞게 절단하여 대형 압출 기계에 공급합니다. 작업자는 알루미늄이 달라붙지 않도록 프레스 플런저 끝부분에 윤활유를 도포하고 있습니다. 압출기가 닫히고 프레스 플런저는 엄청난 양의 힘을 사용하여 알루미늄(반고체 상태로 가열됨)을 원하는 제품의 모양을 가진 다이를 통해 밀어냅니다. 압출된 스톡의 신장은 긴 길이를 곧게 펴기 위해 수행되며, 그런 다음 더 짧은 길이로 절단되어 열처리로에 들어가 해당 합금(미국 지정의 6000 시리즈, 열처리가 가능하지만 일부 알루미늄 합금은 그렇지 않습니다.) 열처리 후 길이를 최종 사이즈로 절단하여 고객에게 납품합니다. 이것은 간략하고 불완전한 개요이며, 인터넷 검색을 통해 더 철저한 이해를 찾을 수 있습니다. Raw aluminum rods are brought into the factory and cut to length to be fed into the large extrusion machine. The worker is applying a lubricant to the end of the press plunger so the aluminum does not stick to it. The extrusion machine closes and the press plunger uses a huge amount of force to push the aluminum (heated to a semi-solid state) through a die that has the shape of the desired product. The stretching of the extruded stock is done to straighten the long lengths, which are then cut to a shorter length so they can go into a heat-treating furnace to be brought to the correct hardness for that alloy (a 6000 series in American designation, it can be heat treated. Some aluminum alloys can not be). After the heat treatment, the lengths can be cut to final size to be delivered to the customer. This is a brief and incomplete overview, a more thorough understanding can be found with some Googling.
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